Custom FKM O-Rings Ø2?? 300 mm ID 0,5?? 10 mm Querschnitt 70±5 Shore A für die Hochdruckindustrie

Produktübersicht

Unsere kundenspezifischen FKM-O-Ringe sind für anspruchsvolle statische und dynamische Dichtungsanwendungen konzipiert, bei denen herkömmliche Gummimaterialien möglicherweise keine ausreichende Beständigkeit gegen Hitze, Öle, Kraftstoffe oder aggressive Betriebsumgebungen bieten. Diese aus Fluorkautschuk hergestellten O-Ringe sind mit einem Außendurchmesser von 3–300 mm, einem Innendurchmesser von 2–300 mm und einem Querschnittsdurchmesser von 0,5–10 mm erhältlich. Die Standardhärte beträgt 70 ± 5 Shore A, während andere Spezifikationen entsprechend der Zeichnung, dem Muster und den Arbeitsbedingungen des Kunden bewertet werden können.

FKM-O-Ringe können zur Bohrungsabdichtung, Wellenabdichtung, Wasserabdichtung, Staubschutz und festen statischen Abdichtung verwendet werden. Sie eignen sich für Pumpen, Ventile, hydraulische Geräte, Automobilbaugruppen, chemische Verarbeitungsgeräte und Industriemaschinen. Für die Entwicklung von Prototypen und die Serienproduktion stehen kundenspezifische Größen, Farben und Mischungsformulierungen zur Verfügung.

Ursache

Leckagen sind ein häufiges Problem bei Pumpen, Ventilen, Hydrauliksystemen und mechanischen Baugruppen. Dies kann daran liegen, dass der ausgewählte O-Ring die falsche Größe, das ungeeignete Material, die falsche Härte oder eine unzureichende Beständigkeit gegenüber dem Betriebsmedium aufweist.

Zu den häufigsten Ursachen für den Ausfall von O-Ringen gehören:

• Übermäßige Schwellung nach Kontakt mit Öl, Kraftstoff oder Chemikalien
• Verhärtung, Rissbildung oder Elastizitätsverlust bei erhöhten Temperaturen
• Unzureichende Kompression innerhalb der Dichtungsnut
• Übermäßige Kompression führt zu bleibender Verformung
• Falscher Querschnittsdurchmesser oder Nutabmessungen
• Schneiden oder Verdrehen während der Installation
• Abrieb bei hin- und hergehenden oder rotierenden Anwendungen
• Druckextrusion durch den Spalt zwischen Metallkomponenten
• Staub oder Verunreinigungen gelangen in die Dichtungsschnittstelle
• Wiederverwendung eines O-Rings, der bereits einen Druckverformungsrest erfahren hat

Standard-Nitril- oder Silikonkautschuk ist möglicherweise für viele allgemeine Anwendungen geeignet, bietet jedoch möglicherweise nicht die erforderliche Leistung in bestimmten Umgebungen mit hohen Temperaturen, Kraftstoffkontakt oder Chemikalienkontakt. Daher müssen vor der Auswahl des Dichtungsmaterials die gesamten Betriebsbedingungen beurteilt werden.

Lösung

FKM, allgemein bekannt als Fluorkautschuk, wird häufig für industrielle Dichtungskomponenten verwendet, die eine zuverlässige Beständigkeit gegen Hitze, Öle, Kraftstoffe und viele Chemikalien erfordern. Aufgrund der geringen Gasdurchlässigkeit und der guten Druckverformungsrestbeständigkeit ist es auch für die langfristige statische Abdichtung geeignet.

Wir fertigen FKM-O-Ringe nach Standardabmessungen oder kundenspezifischen Zeichnungen. Der Innendurchmesser, der Außendurchmesser, der Querschnitt, die Härte und die Mischung können je nach Dichtungsnut und Betriebsbedingungen ausgewählt werden.

Unser Anpassungsprozess kann Folgendes umfassen:

1. Überprüfung von Zeichnungen, Maßen oder physischen Mustern
2. Auswertung von Druck, Temperatur und Kontaktmedium
3. Material- und Härteempfehlung
4. Formenentwicklung für Sondergrößen
5. Herstellung von Prototypen oder Vorserienmustern
6. Maß- und Aussehensprüfung
7. Überprüfung der Montage und Abdichtung durch den Kunden
8. Stabile Chargenproduktion nach Musterfreigabe

Bei Hochdruckanwendungen bewerten wir außerdem das Dichtspiel, die Nutabmessungen und das Extrusionsrisiko. Ein Stützring oder eine strukturelle Anpassung kann empfohlen werden, wenn Druck, Spiel oder Bewegung den O-Ring aus seiner Nut drücken könnten.

Spezifikationen

*Die Druckfähigkeit hängt von der Nutkonstruktion, dem Dichtungsspiel, der Temperatur, dem Arbeitsmedium, der Bewegung, der O-Ring-Größe und der Verwendung von Stützringen ab. Die endgültige Eignung muss durch Anwendungstests bestätigt werden.

Anwendung

Hydraulische und pneumatische Ausrüstung

FKM-O-Ringe können in Hydraulikventilen, Zylindern, Anschlüssen und Druckregelkomponenten eingebaut werden. Sie bilden eine Abdichtung zwischen den Passflächen und helfen, das Austreten von Öl, Gas oder anderen Arbeitsmedien zu verhindern.

Pumpen und Ventile

In Pumpen und Ventilen kann der O-Ring um Gehäuse, Spindeln, Armaturen, Flansche und interne Verbindungen herum verwendet werden. Es eignet sich sowohl für feste Dichtpunkte als auch für bestimmte Anwendungen mit kontrollierter Bewegung.

Automobilsysteme

Kundenspezifische FKM-Dichtungen werden in Kraftstoffsystemen, Motoren, Getrieben, Sensoren, Anschlüssen und Flüssigkeitshandhabungsbaugruppen von Kraftfahrzeugen verwendet, bei denen eine Beständigkeit gegen Öl, Kraftstoff und erhöhte Temperaturen erforderlich sein kann.

Ausrüstung für die chemische Verarbeitung

FKM-O-Ringe können für die statische Abdichtung von Rohrleitungen, Instrumenten, Filtern, Dosiergeräten und Maschinen für die chemische Verarbeitung sorgen. Die spezifische Chemikalie muss bereitgestellt werden, bevor die Materialkompatibilität bestätigt wird.

Industriemaschinen

Zu den typischen Anwendungen gehören mechanische Geräte, Kompressoren, automatisierte Produktionssysteme, Schmiersysteme und Industrieanschlüsse. Der O-Ring kann für Flüssigkeitsabdichtung, Staubschutz oder Trennung zwischen verschiedenen Medien sorgen.

Elektronische und elektrische Baugruppen

FKM-O-Ringe können in Gerätegehäuse, Sensoren und Anschlüsse eingebaut werden, um das Eindringen von Staub, Feuchtigkeit oder Verarbeitungsflüssigkeiten zu reduzieren. Die Dichtleistung hängt von der Gehäuse- und Nutkonstruktion ab.

Bohrung, Welle und feste Abdichtung

Unsere FKM-O-Ringe können individuell angepasst werden für:

• Loch- und Bohrungsabdichtung
• Wellenabdichtung
• Wasserabdichtung
• Staubabdichtung
• Feste statische Abdichtung
• Flansch- und Gehäuseabdichtung
• Steckerabdichtung
• Pumpen- und Ventilabdichtung

Wie es funktioniert

Ein O-Ring funktioniert, indem er in eine speziell entwickelte Nut eingebaut und zwischen zwei Passflächen zusammengedrückt wird. Diese anfängliche Kompression füllt den Dichtungsspalt und erzeugt einen Anpressdruck um den Ringumfang.

Wenn der Flüssigkeits- oder Gasdruck steigt, drückt das Medium den O-Ring in Richtung der Niederdruckseite der Nut. Der elastische Gummi verformt sich und erhöht seinen Kontakt mit den Dichtflächen, wodurch verhindert wird, dass das Medium durch den Spalt gelangt.

Bei einer statischen Anwendung bleibt der O-Ring zwischen Komponenten komprimiert, die sich nicht relativ zueinander bewegen. Typische Beispiele sind Flansche, Gehäuse, Stecker und Festverbindungen.

Bei einer dynamischen Anwendung kann sich eine Oberfläche hin- und herbewegen oder drehen. Diese Anwendungen erfordern eine zusätzliche Berücksichtigung von Reibung, Schmierung, Oberflächenbeschaffenheit, Geschwindigkeit, Temperatur und Verschleiß. Die dynamische Eignung sollte anhand des gesamten Gerätedesigns und nicht nur anhand des Drucks bewertet werden.

Die richtige Komprimierung ist entscheidend. Eine zu geringe Kompression kann zu Undichtigkeiten führen, während eine übermäßige Kompression die Reibung erhöhen, die Verformung beschleunigen und die Lebensdauer verkürzen kann.

So wählen Sie aus

1. Bestätigen Sie die O-Ring-Abmessungen

Geben Sie nach Möglichkeit den Innendurchmesser und den Querschnittsdurchmesser an. Wenn nur der Außendurchmesser bekannt ist, müssen die anderen Maße sorgfältig berechnet und bestätigt werden.

Für einen standardmäßigen runden O-Ring:

Außendurchmesser = Innendurchmesser + 2 * Querschnittsdurchmesser

2. Identifizieren Sie das Arbeitsmedium

Geben Sie an, ob der O-Ring Folgendes berührt:

• Hydrauliköl
• Schmieröl
• Kraftstoff
• Wasser
• Gas
• Reinigungsmittel
• Säuren oder Laugen
• Lösungsmittel
• Andere Chemikalien

„Chemikalienbeständig“ bedeutet nicht, dass es mit jeder Chemikalie kompatibel ist. Auch Konzentration, Temperatur und Einwirkzeit müssen berücksichtigt werden.

3. Geben Sie die Betriebstemperatur an

Der geeignete Temperaturbereich hängt von der gewählten FKM-Verbindung ab. Bitte geben Sie Dauerarbeitstemperatur, Maximaltemperatur und Minimaltemperatur an, damit das Material korrekt beurteilt werden kann.

4. Bestätigen Sie die statische oder dynamische Verwendung

Statische Abdichtung führt im Allgemeinen zu einem geringeren Verschleiß des O-Rings. Hin- und hergehende oder rotierende Anwendungen erfordern eine Bewertung von Geschwindigkeit, Schmierung, Reibung und Oberflächenbeschaffenheit.

5. Druck und Spiel prüfen

Stellen Sie bei Anwendungen, die 20 MPa nähern, den maximalen Druck, die maximale Druckrichtung, die Nutabmessungen und den Abstand zwischen den Komponenten bereit. Möglicherweise ist ein Stützring erforderlich, um das Extrusionsrisiko zu verringern.

6. Wählen Sie die richtige Härte

Die Standardhärte beträgt 70 ± 5 Shore A und bietet ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Elastizität und mechanischem Halt. Für spezielle Nut-, Druck- oder Montageanforderungen können andere Härtegrade in Betracht gezogen werden.

7. Senden Sie eine Zeichnung oder ein Muster

Für eine schnellere Bewertung und Angebotserstellung geben Sie bitte Folgendes an:

• Innendurchmesser
• Außendurchmesser
• Querschnittsdurchmesser
• Maßtoleranz
• Materialbedarf
• Härte
• Arbeitstemperatur
• Arbeitsdruck
• Kontaktmedium
• Statische oder dynamische Anwendung
• Geschätzte Bestellmenge

FAQ

1. Was ist der Unterschied zwischen FKM und gewöhnlichen Gummi-O-Ringen?

FKM ist ein Fluorkautschuk, der häufig für Anwendungen mit Hitze, Öl, Kraftstoff und bestimmten Chemikalien ausgewählt wird. Gewöhnliche Gummimaterialien bieten möglicherweise eine andere Leistung oder sind kostengünstiger, daher sollte das richtige Material entsprechend der tatsächlichen Arbeitsumgebung ausgewählt werden.

2. Können Sie nicht standardmäßige FKM-O-Ringgrößen herstellen?

Ja. Wir akzeptieren kundenspezifische Innendurchmesser, Außendurchmesser und Querschnitte basierend auf Kundenzeichnungen oder physischen Mustern. Für nicht standardmäßige Spezifikationen kann die Entwicklung einer Form erforderlich sein.

3. Können diese FKM-O-Ringe einem Druck von 20 MPa standhalten?

Sie können in Systemen mit Drücken bis zu 20 MPa eingesetzt werden, wenn Nut, Dichtspiel, Größe, Härte, Temperatur und Betriebsmedium geeignet sind. Die Druckfestigkeit kann nicht allein durch das Material bestimmt werden. Anwendungstests sind erforderlich.

4. Welche Informationen werden für ein Angebot benötigt?

Bitte senden Sie uns die O-Ring-Abmessungen, benötigte Menge, Härte, Farbe, Betriebstemperatur, maximalen Druck, Kontaktmedium und Anwendungsart mit. Bei Sonderanfertigungen sind Zeichnungen oder Muster besonders hilfreich.

5. Stellen Sie Muster vor der Massenproduktion zur Verfügung?

Ja. Für Maßprüfungen, Materialbewertungen und Montagetests können Muster hergestellt werden. Nach Freigabe der Spezifikation und des Musters kann mit der Massenproduktion begonnen werden.

Fordern Sie ein individuelles FKM-O-Ring-Angebot an

Senden Sie uns Ihre Zeichnung, die benötigte Größe, das Arbeitsmedium, die Temperatur, den Druck und die voraussichtliche Abnahmemenge. Wir bieten maßgeschneiderte FKM-O-Ring-Entwicklung für internationale OEM-Kunden, Gerätehersteller und Industriehändler an und decken dabei die Bemusterung von Prototypen, die Entwicklung nicht standardmäßiger Formen und die stabile Serienproduktion ab.