Op maat gemaakte FKM-O-Rings Ø2?? 300 mm ID 0,5?? 10 mm dwarsdoorsnede 70±5 Shore A Voor industriële verzegeling onder hoge druk

Productoverzicht

Onze op maat gemaakte FKM O-ringen zijn ontworpen voor veeleisende statische en dynamische afdichtingstoepassingen waarbij gewone rubbermaterialen mogelijk niet voldoende weerstand bieden tegen hitte, oliën, brandstoffen of agressieve werkomgevingen. Deze O-ringen zijn vervaardigd uit fluorkoolstofrubber en zijn verkrijgbaar met een buitendiameter van 3–300 mm, een binnendiameter van 2–300 mm en een doorsnedediameter van 0,5–10 mm. De standaardhardheid is 70±5 Shore A, terwijl andere specificaties kunnen worden beoordeeld op basis van de tekening, het monster en de werkomstandigheden van de klant.

FKM O-ringen kunnen worden gebruikt voor boringafdichting, asafdichting, waterafdichting, stofbescherming en vaste statische afdichting. Ze zijn geschikt voor pompen, kleppen, hydraulische apparatuur, automobielassemblages, chemische verwerkingsapparatuur en industriële machines. Aangepaste formaten, kleuren en samenstellingsformuleringen zijn beschikbaar voor prototypeontwikkeling en volumeproductie.

Oorzaak

Lekkage is een veelvoorkomend probleem bij pompen, kleppen, hydraulische systemen en mechanische assemblages. Dit kan gebeuren omdat de geselecteerde O-ring de verkeerde maat, ongeschikt materiaal, verkeerde hardheid of onvoldoende weerstand tegen het bedrijfsmedium heeft.

Veelvoorkomende oorzaken van falen van de O-ring zijn onder meer:

• Overmatige zwelling na contact met olie, brandstof of chemicaliën
• Verharding, barsten of verlies van elasticiteit bij verhoogde temperaturen
• Onvoldoende compressie in de afdichtingsgroef
• Overmatige compressie resulteert in permanente vervorming
• Onjuiste doorsnedediameter of groefafmetingen
• Snijden of draaien tijdens installatie
• Slijtage bij heen en weer gaande of roterende toepassingen
• Drukextrusie door de ruimte tussen metalen componenten
• Er komt stof of vuil in de afdichtingsinterface
• Hergebruik van een O-ring die al een compressieset heeft ondergaan

Standaard nitril- of siliconenrubber kan geschikt zijn voor veel algemene toepassingen, maar levert mogelijk niet de vereiste prestaties in bepaalde omgevingen met hoge temperaturen, brandstofcontact of chemisch contact. Daarom moeten de volledige bedrijfsomstandigheden worden beoordeeld voordat het afdichtingsmateriaal wordt geselecteerd.

Oplossing

FKM, algemeen bekend als fluorkoolstofrubber, wordt veel gebruikt voor industriële afdichtingscomponenten die een betrouwbare weerstand tegen hitte, oliën, brandstoffen en vele chemicaliën vereisen. De lage gasdoorlaatbaarheid en de goede compressie-set weerstand maken het ook geschikt voor langdurige statische afdichting.

Wij vervaardigen FKM O-ringen volgens standaardafmetingen of klantspecifieke tekeningen. De binnendiameter, buitendiameter, doorsnede, hardheid en samenstelling kunnen worden geselecteerd op basis van de afdichtingsgroef en bedrijfsomstandigheden.

Ons aanpassingsproces kan het volgende omvatten:

1. Beoordeling van tekeningen, afmetingen of fysieke monsters
2. Evaluatie van druk, temperatuur en contactmedium
3. Aanbevolen materiaal en hardheid
4. Matrijsontwikkeling voor afwijkende maten
5. Prototype- of pre-productiemonsterproductie
6. Dimensionale en uiterlijkinspectie
7. Verificatie van montage en afdichting door de klant
8. Stabiele batchproductie na monstergoedkeuring

Voor hogedruktoepassingen evalueren we ook de afdichtingsspeling, de groefafmetingen en het risico op extrusie. Een steunring of structurele aanpassing kan worden aanbevolen als druk, speling of beweging de O-ring uit de groef zou kunnen dwingen.

Specificaties

*Het drukvermogen is afhankelijk van het groefontwerp, de afdichtingsspeling, de temperatuur, het werkmedium, de beweging, de O-ringgrootte en het gebruik van steunringen. De uiteindelijke geschiktheid moet worden bevestigd door toepassingstesten.

Sollicitatie

Hydraulische en pneumatische uitrusting

FKM O-ringen kunnen worden geïnstalleerd in hydraulische kleppen, cilinders, connectoren en drukregelcomponenten. Ze vormen een afdichting tussen pasvlakken en helpen lekkage van olie, gas of andere werkmedia te voorkomen.

Pompen en kleppen

In pompen en kleppen kan de O-ring worden gebruikt rond behuizingen, spindels, fittingen, flenzen en interne verbindingen. Het is geschikt voor zowel vaste afdichtingspunten als bepaalde toepassingen met gecontroleerde beweging.

Automobielsystemen

Op maat gemaakte FKM-afdichtingen worden gebruikt in autobrandstofsystemen, motoren, transmissies, sensoren, connectoren en vloeistofbehandelingsassemblages waar weerstand tegen olie, brandstof en hoge temperaturen vereist kan zijn.

Apparatuur voor chemische verwerking

FKM O-ringen kunnen statische afdichting bieden voor pijpleidingen, instrumenten, filters, doseerapparatuur en machines voor chemische verwerking. De specifieke chemische stof moet worden verstrekt voordat de materiaalcompatibiliteit wordt bevestigd.

Industriële machines

Typische toepassingen zijn onder meer mechanische apparatuur, compressoren, geautomatiseerde productiesystemen, smeersystemen en industriële connectoren. De O-ring kan vloeistofafdichting, stofbescherming of scheiding tussen verschillende media bieden.

Elektronische en elektrische assemblages

FKM O-ringen kunnen in apparatuurbehuizingen, sensoren en connectoren worden gemonteerd om het binnendringen van stof, vocht of procesvloeistoffen te verminderen. De afdichtingsprestaties zijn afhankelijk van het behuizings- en groefontwerp.

Boring, as en vaste afdichting

Onze FKM O-ringen kunnen op maat worden gemaakt voor:

• Afdichting van gaten en boringen
• Asafdichting
• Waterafdichting
• Stofafdichting
• Vaste statische afdichting
• Flens- en behuizingafdichting
• Connectorafdichting
• Pomp- en klepafdichting

Hoe het werkt

Een O-ring werkt doordat hij in een speciaal ontworpen groef wordt geïnstalleerd en tussen twee pasvlakken wordt samengedrukt. Deze initiële compressie vult de afdichtingsspeling en creëert contactdruk rond de omtrek van de ring.

Wanneer de vloeistof- of gasdruk toeneemt, duwt het medium de O-ring naar de lagedrukzijde van de groef. Het elastische rubber vervormt en vergroot het contact met de afdichtingsoppervlakken, waardoor wordt voorkomen dat het medium door de opening gaat.

Bij een statische toepassing blijft de O-ring samengedrukt tussen componenten die niet ten opzichte van elkaar bewegen. Typische voorbeelden zijn flenzen, behuizingen, pluggen en vaste connectoren.

In een dynamische toepassing kan één oppervlak heen en weer bewegen of roteren. Deze toepassingen vereisen extra aandacht voor wrijving, smering, oppervlakteafwerking, snelheid, temperatuur en slijtage. Dynamische geschiktheid moet worden beoordeeld op basis van het volledige ontwerp van de apparatuur, en niet alleen op basis van de druk.

Correcte compressie is van cruciaal belang. Te weinig compressie kan leiden tot lekkage, terwijl overmatige compressie de wrijving kan vergroten, de vervorming kan versnellen en de levensduur kan verkorten.

Hoe te kiezen

1. Bevestig de afmetingen van de O-ring

Geef indien mogelijk de binnendiameter en de doorsnedediameter op. Als alleen de buitendiameter bekend is, moeten de overige afmetingen zorgvuldig worden berekend en bevestigd.

Voor een standaard ronde O-ring:

Buitendiameter = Binnendiameter + 2 * Doorsnedediameter

2. Identificeer het werkmedium

Specificeer of de O-ring contact maakt met:

• Hydraulische olie
• Smeerolie
• Brandstof
• Water
• Gas
• Reinigingsmiddelen
• Zuren of alkaliën
• Oplosmiddelen
• Andere chemicaliën

“Chemisch resistent” betekent niet dat het compatibel is met elke chemische stof. Er moet ook rekening worden gehouden met de concentratie, temperatuur en blootstellingstijd.

3. Geef de bedrijfstemperatuur op

Het geschikte temperatuurbereik is afhankelijk van de geselecteerde FKM-verbinding. Geef de continue werktemperatuur, maximale temperatuur en minimale temperatuur op, zodat het materiaal correct kan worden beoordeeld.

4. Bevestig statisch of dynamisch gebruik

Statische afdichting veroorzaakt over het algemeen minder slijtage aan de O-ring. Heen en weer bewegende of roterende toepassingen vereisen evaluatie van snelheid, smering, wrijving en oppervlakteafwerking.

5. Controleer de druk en speling

Geef voor toepassingen die 20 MPa benaderen de maximale druk, drukrichting, groefafmetingen en speling tussen de componenten op. Er kan een back-upring nodig zijn om het extrusierisico te verminderen.

6. Selecteer de juiste hardheid

De standaardhardheid is 70±5 Shore A, wat een balans biedt tussen elasticiteit en mechanische ondersteuning. Andere hardheidsniveaus kunnen worden overwogen voor speciale groef-, druk- of montagevereisten.

7. Stuur een tekening of monster

Geef voor een snellere evaluatie en offerte het volgende op:

• Binnendiameter
• Buitendiameter
• Diameter van de doorsnede
• Dimensionale tolerantie
• Materiaalvereiste
• Hardheid
• Werktemperatuur
• Werkdruk
• Contactmedium
• Statische of dynamische toepassing
• Geschatte bestelhoeveelheid

Veelgestelde vragen

1. Wat is het verschil tussen FKM en gewone rubberen O-ringen?

FKM is een fluorkoolstofrubber dat gewoonlijk wordt geselecteerd voor toepassingen waarbij hitte, olie, brandstof en bepaalde chemicaliën betrokken zijn. Gewone rubbermaterialen kunnen andere prestaties of lagere kosten bieden, dus het juiste materiaal moet worden gekozen op basis van de daadwerkelijke werkomgeving.

2. Kunt u niet-standaard FKM O-ringmaten vervaardigen?

Ja. Wij accepteren aangepaste binnendiameters, buitendiameters en doorsneden op basis van klanttekeningen of fysieke monsters. Voor niet-standaard specificaties kan schimmelontwikkeling nodig zijn.

3. Zijn deze FKM O-ringen bestand tegen een druk van 20 MPa?

Ze kunnen worden gebruikt in systemen met drukken tot 20 MPa als de groef, de afdichtingsspeling, de grootte, de hardheid, de temperatuur en het bedrijfsmedium geschikt zijn. Drukweerstand kan niet alleen door materiaal worden bepaald. Applicatietesten zijn vereist.

4. Welke gegevens zijn nodig voor een offerte?

Stuur a.u.b. de O-ringafmetingen, benodigde hoeveelheid, hardheid, kleur, bedrijfstemperatuur, maximale druk, contactmedium en toepassingstype mee. Tekeningen of monsters zijn vooral handig voor op maat gemaakte producten.

5. Verstrekt u monsters vóór massaproductie?

Ja. Er kunnen monsters worden geproduceerd voor maatinspectie, materiaalevaluatie en montagetests. De massaproductie kan beginnen nadat de specificatie en het monster zijn goedgekeurd.

Vraag een offerte op maat aan voor FKM O-ringen

Stuur ons uw tekening, gewenste maat, werkmedium, temperatuur, druk en geschatte afnamehoeveelheid. Wij bieden op maat gemaakte FKM O-ringontwikkeling voor internationale OEM-klanten, fabrikanten van apparatuur en industriële distributeurs, waaronder prototypebemonstering, niet-standaard matrijsontwikkeling en stabiele volumeproductie.